今年以来，煤业集团深入贯彻落实集团公司二届一次职代会精神，坚定不移落实集团公司“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，从顶层设计入手，注重开源节流，全面推进各项经营管理工作不断向前，跑出精益管理“加速度”。
强化顶层设计 完善机制建设
提质增效是企业发展的关键目标，完善机制建设、强化经营管理是提质增效的重要手段。
煤业集团深刻领会“企业发展每前进一步，改革就要跟进一步”的含义，进一步加强经营管理制度建设，构建分矿计量计质计价的销售管理办法、定员定岗定薪的管理办法、经营责任跟踪监督的审计制度等提质增效配套制度体系；构建从费用使用单位、使用用途、费用类型等不同角度划分的全面预算定额管理体系；构建以经营业绩真实性、潜亏挂账、招投标、提质增效等工作情况为重点的经营业绩监督评价体系，全面提高经营管理水平。按照“一企一策”全面推进扭亏减亏工作，对与主业关联度不高、长期亏损、扭亏无望的企业实行关门歇业、拆庙养人、破产清算；对与主业关联度紧密、扭亏减亏有望的企业专门制定扭亏计划；对主营业务重叠的同质化企业采取吸收合并、资产重组、股权收购等多种方式，实现资源互补、优势合作。
此外，煤业集团积极推进人事、劳动、分配制度改革，建立与市场经济体制及现代企业制度相适应的市场化劳动用工、干部人事、收入分配管理体系，定期研判领导班子和干部队伍情况，及时作出调整；建立竞争上岗长效机制，依照现代企业机制全过程规范用工管理；按定员标准核定工资总额基数，全面推行工资总额预算管理，做到干部能上能下、职工能进能出、收入能增能减，充分调动干部职工工作积极性、主动性。
精心组织生产 高效释放产能
煤业集团坚持“一切围着生产经营转，一切为了经营效益干”的理念，立足生产实际，找准创收创效的突破口，科学组织，精准发力，不断提升经营管理水平。
为确保实现全年生产经营目标，煤业集团各生产矿井科学组织生产，优化采掘衔接，加强放顶煤工艺及过程管理，不断优化洗选工艺，精准设置洗煤指标，科学测算最经济热值，努力实现效益最大化。根据各矿地质条件、采掘衔接、搬家及设备检修等实际情况，克服矿井生产外运等不利因素，统筹安排生产、洗选、外运计划，确保产运销平衡。不断夯实基础管理，深挖潜力、优化配置，努力探索掘进效率提升新方法新思路，加强等级队建设，努力提高工作质效。把安全生产标准化动态达标作为保障安全生产的重要举措，从教育引导、狠抓现场、以点带面等方面入手，引导全员“动”起来，力争提升单产单进水平。
近日，从晋华宫矿传来喜讯，机掘三队克服了因煤层变薄导致机组截割困难、制约生产进度的难题，在保证安全生产的情况下，通过改变掘进方式，由割顶变割底，降低机组截割难度，加快掘进速度，提高掘进效率，安全完成巷道掘进任务401.7米，且所有支护全部到位、标准化同时跟进，结束了以往由其他队组辅助快速掘进的历史。同时，在有160米巷道平均岩厚达0.7米的困难条件下，该队最高日进18米，打破了建矿以来单日掘进最高纪录。
注重开源节流 增强盈利能力
煤业集团各单位牢固树立过“紧日子”的思想，以降本、提质、增效为目标，以精细化管理为手段，严格监督材料配件使用去向，清点并核实可复用材料在册数量，建立废旧物资回收台账，积极开展修旧利废活动，对旧配件、小零件等进行定向回收，不断扩大自修范围，使各类物资最大限度发挥效能，努力实现效益最大化。
近日，一则“马道头煤业公司创效车间建成并正式投入使用”的消息在干部职工“朋友圈”广泛传播。“像电机维修、支护网加工这些活，我们自己就能干。目前，车间配备了2条菱形网生产线、1条经纬网生产线和1条钢筋梯生产线，每天可生产金属网片100张，约476平方米，钢筋梯30架，可替代外购支护材料，预计每年可节约成本1316万元。”车间负责人贾军介绍。同时，公司还将创效车间与已建成的维修中心、创新创效工作室有机整合，积极探索精益管理、挖潜增效新模式，为开展科技创新、难点攻关活动搭建平台、提供“一站式”服务保障，鼓励干部职工投身到安全生产、降本增效等具体实践，加速技术成果转化，推动企业高质量发展。
为进一步降低生产成本，煤业集团稳步推进关停矿井人员分流工作，并以正算账方式测定生产矿井目标成本，努力压降变动成本，实现“两道沟”生产矿减亏，以及同忻煤矿公司等独立核算矿减亏增盈目标。压降费用单位、辅助分公司、非煤子公司费用，优化负债结构，降低融资成本。积极盘活闲置资产，合理调配设备资源，采取同类调剂、闲置修复再用等方式，最大限度减少设备资金占用。大力推进“空壳公司”“夹层公司”注销和清理册外用工工作，确保企业“轻装上阵”。围绕绩效考核和管理要素提升目标，各系统、各单位制定年度对标挖潜细化措施，压实工作责任，努力实现指标达标和管理水平双提升。
百尺竿头思更进，策马扬鞭自奋蹄。下一步，煤业集团将锚定高质量发展目标，扎实做好经营管理工作，踔厉奋发、勇毅前行，奋力谱写建设一流煤炭企业新篇章。
