同忻煤矿公司以智能化建设为核心，大力推进科技成果在安全生产中的应用，以科技手段提升安全保障水平。

　　在安全管理上，该公司充分运用AI视频发现和处理反“三违”的效率优势，部署采煤机运行人员闯入、液压支架移动人员闯入等算法场景、算法模型18种，有效降低“三违”发生率、减少人工监控工作量和主观性的同时，让安全管理更加科学、精准和高效；对选煤厂进行智能化升级改造，在引入智能浓缩、智能压滤、智能装车等先进设备的同时，构建了洗煤厂3D数字孪生模型和有各种选煤算法的专家知识库，实现了效率效益双提升，精煤洗选提效0.3%；针对传统的人工选矸存在工作环境恶劣、劳动强度大、成本高、效率低、易误选及漏选等缺点。投资建设了智能矸选系统，目前该系统已经完成主要建设任务，并圆满通过了采样测试，距实现危险工作区域无人化作业目标又迈进了一大步。

　　在技术创新、制度创新上，该公司针对矿压治理难题，创新构建“超长孔水力致裂技术+爆破切顶卸压技术+煤柱围岩注浆加固技术+煤层注水软化技术”四位一体管控体系，并配套微震监测系统实现动态预警，为矿井平稳有序生产撑起了安全“保护伞”；为从根本上解决生产中遇到的安全堵点、难点问题，该公司组织生产技术人员开展“3-5#煤层巷道支护设计优化”“3-5#层三盘区2317回风绕道设计优化”“钢丝绳芯皮带新型修补方法应用”等技术革新项目17项，充分发挥了技术保安的作用，为安全生产筑牢了坚实防线；为进一步提升双重预防体系建设水平，该公司在扎实开展风险管控和隐患排查工作的同时，制定了适合矿井实际情况的“三级定期隐患排查”机制，通过对矿级、业务部门级、区队级逐级压实安全管理责任，完成了隐患整改的销号闭环，全面创优安全生产环境。

　　此外，该公司积极运用“人工智能+”思维，开拓企业经营管理新局面，根据日常原煤生产中收集到的有效数据和智能综合管控平台分析预测后给出的方案，确定了最适合当下的“同忻特厚煤层开采的放顶煤工艺”，预计2025年可实现顶煤回收率提高1%，全年增收增效明显。公司充分发挥智能仓储管理系统的作用，在设备投入上加强审核，严格执行交旧领新管理制度，依靠先进的物联网、大数据技术，力争提高废旧设备、配件的利用率，稳步实现企业降本增效经营管理目标。

　　“科技创新是提升安全生产水平的关键，我们将不断加大科技投入，持续推动科技创新与安全生产的深度融合，为实现矿井高质量发展与安全生产形势持续稳定好转而努力奋斗。”公司员工如是说。

　　公司将人工智能、大数据、机器人与“双碳”战略下的煤炭生产需求深度融合，不断提升“矿山智能综合管控平台及安全生产协同管理系统”全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测能力，为矿井再创新佳绩奠定扎实基础。