面对当前煤炭市场形势，燕子山矿紧紧围绕“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，打出降本“组合拳”，拉动增效“新引擎”，为企业高质量发展注入强大动力。

技术革新，大幅提升生产效率。

该矿引入先进的智能化综采设备，该设备可精准定位煤层，自动调节采煤机的速度和截割深度，操作人员只需在远程控制中心，通过电脑屏幕和操作手柄，就能对采煤现场进行实时监控与操作，实现了采煤作业的自动化、精准化。这一变革不仅减少了井下作业人员数量，降低了人工成本，还大幅提高了采煤效率。智能化综采设备投入使用后，采煤效率大幅提升，减少了因人工操作失误导致的设备损耗和维修成本增加等问题。

此外，该矿采用了新型节能通风机，并运用大数据分析技术对通风网络进行优化。通过实时监测井下各个区域的风量需求，精准调节通风机的运行参数，使通风系统更加科学合理，不仅降低了通风能耗，而且保障了井下作业环境的安全性和舒适性。通风系统改造后，降低了通风设备的维护工作量和维修成本。

精细管理，降低企业运行成本。

该矿将精细管理贯穿于生产运营的每一个环节，对物资出入库精准记录，定期盘点库存，严格把控物资库存数量。同时，加强对出库物资质量的检验，从原材料抽检到成品全检，层层把关，确保所有出库物资质量可靠，为稳定生产筑牢根基。

该矿引入信息化管理系统进行库存管理，实现了物资库存的实时监控与动态管理。根据生产计划和实际需求，精准控制物资库存数量，避免了库存积压和缺货现象的发生。通过合理控制库存，减少了资金占用，降低了库存管理成本。

该矿推行设备全生命周期管理模式，从设备的选型、采购、安装调试、使用维护到报废处理，每一个阶段都进行精细化管理。建立设备档案，详细记录设备的运行数据、维修记录等信息，通过数据分析提前预测设备故障，制定合理的维修计划，变被动维修为主动维护，有效延长了设备使用寿命，降低了设备故障率和维修成本，提高了设备运行效率。

全员参与，汇聚降本增效合力。

该矿通过组织开展降本增效专题培训，提高员工对成本的控制意识。同时，建立健全激励机制，设立降本增效专项奖励基金，对在降本增效工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励，充分调动员工参与降本增效的积极性和主动性。

在员工的积极参与下，该矿各种降本增效的金点子、好办法层出不穷。有的员工提出优化运输路线，减少煤炭运输过程中的损耗；有的员工通过技术创新，对废旧设备进行修复再利用；还有的员工从节约一滴水、一度电做起，养成了良好的节能习惯。