今年以来，同忻煤矿公司加快矿井智能化建设步伐，于1月投资2000余万元开工建设选煤厂智能化升级改造项目，构建由数据驱动的新型智能化生产模式。经过六个月的紧张施工，该项目现已进入收尾调试阶段。

　　据了解，该项目由重介浅槽智能控制系统、重介旋流器智能控制系统、煤泥水浓缩过程健康保障系统、智能压滤系统、智能洗选综合管控平台五大智能控制系统构成。投入运行后，集智能感知、智能决策、自动执行于一体的智能化分析决策体系可根据数据采集分析、聚类分类分析和预测与智能化决策，进一步提高综合管理效率，实现原煤洗选由粗放型向全流程、专业化、精细化转变。

　　重介浅槽智能控制系统通过增加压力计、磁性物含量仪、分流阀等智能密控检测装置和执行装置，开发了“重介浅槽悬浮液密度智能控制”“桶位闭环控制”等软件。该系统使操作人员更加直观地读取煤量配比、传感器设置参数、主洗密度历史趋势等信息，方便在下一步生产过程中根据需求切换手动或自动控制模式。

　　重介旋流器智能控制系统通过“重介悬浮液密度”“煤泥含量双变量宽域智能控制”软件，对重介悬浮液密度和磁性物含量、各煤种灰分、桶位平衡等指标进行在线监测，自动分析重介旋流器分选过程中对悬浮液密度的主要影响因素，研究重介系统异常状态出现的原因，实现了按照最大产率和最大经济效益的原则指导调节生产参数的目的。

　　煤泥水浓缩过程健康保障系统由浓缩过程数字化检测装置及药剂协调优化控制装置组成，具备药剂自动制备、稀释老化、定量添加、加药量统计等功能，实现了浓缩过程检测数字化、透明化，避免了出现煤泥水异常，为实现煤泥水闭路循环健康运行提供了坚实保障。

　　智能压滤系统通过新增大型PLC控制柜对原有操控系统进行了升级改造，采用智能网关实现数据采集和指令的WiFi无线传输，对压滤机上下游信息进行实时监测，并通过对设备数据的状态分析和逻辑处理，提高设备的协同工作能力和生产效率。操作人员可通过App或PC端Web界面，实施远程监测和控制，进一步提高压滤机的工作效率和精度，降低人工干预和操作成本，实现尾煤压滤车间全自动化控制。

　　智能洗选综合管控平台是基于大数据、人工智能分析技术构建的选煤MES系统，集成了数据采集和治理、选煤专家库、3D可视化技术、选煤决策、选煤驾驶舱等8个方面23个分类的管理信息，实现选煤计划、调度、煤质、设备、安全、节能、环保、运销和生产系统的高度结合，降低精煤洗选消耗，促进增收节支，实现高质量发展目标。