“泵站运转正常，测试风门已开启，人员已撤至安全区域，可以调试风机。”

“水平振动1.0mm/s，垂直振动0.36mm/s，运转正常。”

随着检修工管宇汇报结束，北辛窑煤业公司主通风机叶轮动平衡调试圆满完成。

据悉，该公司主通风机已稳定运行超过6年，井下大量岩尘、煤尘、水泥灰、水汽及胶轮车尾气的排出对通风机的叶片造成了严重的腐蚀和磨损，导致叶轮振动数据显著上升，严重影响了设备的稳定性和安全性。

针对以上问题，原始的解决方案是拆了旧风叶更换新风叶，但是此过程工期需要五天，而且拆装费用预计10万元，新风叶购置费用60万元，费用昂贵。

该公司大型设备队队长带领区队技术骨干经过深入研究和探讨，决定采用在线式动平衡调节方式来解决主通风机振动问题。首先，检修工对叶片进行全面除尘和除垢处理，确保叶片表面清洁和平整。然后，在离叶轮最近的轴承箱上安装振动传感器探头，在电机前驱动轴或后驱动轴面上贴反光条，作为0°位置参考点，用于数据采集。接下来，技术团队安装了转速计传感器，确保传感器发射的红外线光柱能够准确地射向光标纸正中间。准备工作完成后，技术人员开始测量主通风机的原始状态，并记录相关数据。通过仪器数据显示，在轮毂外圈添加试重块，并进行第一次试重测量后，通过对比计算两次启机记录的参数，计算出正确的平衡重量和加配重相位角。随后，他们拆掉了试重块，并在正确的相位角上加了配重块。经过微调后，主通风机振动得到了显著降低，达到了预期效果。

此方法不需要拆换旧风叶，仅需要仪器和传感器，再通过计算就可以解决问题，还准确计算出了叶轮不平衡相位角和需要安装各铁质配重块的重量；同时，实现了在主通风机实际运行转速下进行校正，解决了传统平衡机无法在高转速下进行校正的难题。

此方法仅仅花费了3万元就解决了问题，延长了旧风叶使用寿命，减少了更换新风叶的费用和停机时间，降低了劳动强度，提高了安全系数。

此外，在实施在线式动平衡调节的过程中，技术团队还通过作图法找到了主通风机的滞后角，为今后的动平衡调整提供了重要的参考依据。后续，该公司将加强对通风机的监测和维护，确保其始终处于安全稳定的运行状态。同时，还将积极探索新的技术和方法，不断提升通风机的性能和效率，为矿井安全生产提供更加坚实的技术保障。