在同忻煤矿公司智能化调度中心大屏幕上可以看到，智能视频AI预警系统利用智能视频分析、远程视频诊断等技术，对井下人员、设备以及环境进行24小时、360度全覆盖监测。

“截至目前，我们已在井下作业的关键地点、重要场所接入监控视频130余处，部署采煤机运行人员闯入、液压支架移动人员闯入等算法场景、算法模型18种，进一步延伸和扩展了安全监管触角，安全隐患大大减少。”该公司机电副总经理徐相权说。

“我们今年还完成了洗煤厂智能化升级改造项目、矿井大型设备智能监测与故障诊断系统项目、智能化捡矸排矸项目……”徐相权介绍说，该公司使用智能设备后，不仅节省了相关生产作业的人力和时间，还提高了安全系数、降低了生产能耗、提升了采煤工效，智能化建设的好处日益凸显。

近年来，该公司在培育新质生产力方面积极探路，从采煤机智能切割煤壁到放顶煤作业全自动化，从机电设备全天候智能巡检到安全隐患整改落实后“电子销号”，从智能化自主调节井下通风系统到作业现场地质条件变化主动预警……如今在该公司智能生产、数据应用、信息共享，已成为管理人员精准管控安全、统筹协调生产、有序高效经营、精准技改创新的科学依据和最强保障。

伴随着煤矿智能化建设提质加速，员工工作新形态也随之出现。综采队员工张鑫是一名生产班的放煤工，以前每班作业时，要对工作面上的100多个放顶煤液压支架进行几千次操作，劳动强度高。自从公司建设完成了“地面5G+自动化放煤”系统，他每天只需坐在办公室动动鼠标就能完成作业；地面皮带队的捡矸工张海，因智能化捡矸项目的完成，转岗成为了一名智能设备维护工；机电“大拿”胡晋祥，也顺应矿井智能化建设步伐，研究起了智能软件的应用和创新……矿井管理的转变，也让该公司的人才培养重点发生了改变。“智慧矿山建设让员工的劳动强度降低了，方式转变了。但‘如何应用好智能化设备’‘如何让智能设备更高效发挥作用'等智慧矿山高质量发展的课题也随之而来，它正促使着我们的员工与智能化设备一同‘蜕变’。”徐相权说。到目前为止，该公司已累计培训智能化工作人员400余人次，培训合格率达100%。