“老张，听说队里的钢轨涂油机又升级了？”

“对啊，新设备既省时又省力，效果还好……”东周窑煤炭大同有限公司两位铁路巡检工饶有兴趣地讨论着。

该公司充分发挥劳模和创新工作室的示范带动作用，引导广大员工积极开展技术创新，不断取得一项又一项技改成果，助力企业高质量发展。

该公司所辖铁路专用线共14.5公里，全线共有螺栓10万余条。过去，为了做好钢轨扣压件整体防腐，每年春秋两季需通过人工涂抹防锈油的方式保养两次。公司铁路队曾自主研发半自动点油式钢轨螺栓涂油机，但从操作方式和喷涂特点来看，仍然存在喷点定位不准、喷涂效果较差、重复操作次数较多、操作人员易疲劳等缺点。

为解决以上问题，铁路队副队长郝伟组织工作室的几位技术骨干对旧设备进行升级改造。他们本着“精打细算、能省则省”的原则，收集各种废旧材料进行加工复用。首先为涂油机加装电磁阀、限位器、喷淋头等装置，使其实现半自动油料喷涂；其次，为涂油机焊装机架、平衡轮和导轨轮，使其可以沿轨道推行。在操作中，限位器经过枕木挡肩时，限位器通电，控制电磁阀通路，喷涂机释放压力，将油料经扇形喷淋嘴均匀喷涂至钢轨两侧的枕木螺栓、弹条及轨距挡板上。

经过不断上线测试，新型涂油机不仅操作方便快捷、喷涂覆盖精准，还能够将螺栓、弹条、轨距挡板同时浸润油料，达到对钢轨扣压件整体防腐的效果，大大节省了作业时间。