新年伊始，麻家梁煤业公司锚定全年各项指标任务，优化采掘衔接、完善环节系统、夯实安全基础，推进重点工程建设，为今年各项工作顺利开展打下坚实基础。

在煤质管理上做好“加法”。该公司完善煤质管理办法，成立煤质管理组织机构，制定了《麻家梁煤业公司煤质管理办法》，进一步明确职责范围，建立全方位、全过程煤质保证体系。同时，从提高员工思想认识入手，利用班前会时间向员工讲清煤质管理的重要性，给员工算好“经济账”，不断提高员工对煤质提升工作重要性的认识，形成全员抓煤质、人人抓煤质的良好氛围。从煤炭质量入手，加强对煤质采制化管理，严格执行标准，确保数据准确。加强对采制化作业的抽样检查，对各环节采制样情况、化验结果进行复查核对。严格按照标准开展采制化工作，严禁漏采、制作假煤样、虚报煤质数据等情况，并进行严格考核。针对井下巷道维修、打密闭、垒风门产生的水泥块、砖块等施工垃圾，要求分装分运或倒入指定地点，严禁混入煤流，从根本上确保煤炭质量。

在成本控制上做好“减法”。该公司以稳产量为基础，以控成本为手段，在管理上精打细算，通过《废旧物资管理办法》《2025年降本增效实施方案》等相关文件，以制度促管理、向管理要效益，建立起以生产接续和作业计划为前提，以全面对标管理为手段，以全面创新管理为驱动，以全面风险管理促稳健的管理体系。在实际工作中，牢牢抓住设计施工成本管控的源头，在节约成本、降低消耗上做减法。根据矿井生产作业布局、支护条件、生产工艺等因素，坚持一工程一措施、一项目一方案的原则，将设计优化前置，通过集体论证、现场考察、周密测量，做好图纸绘制、方案设计，杜绝生产成本和施工时间的浪费。同时，该矿本着“能用旧绝不投新，利旧质量不降”的理念，激励引导干部员工积极参与其中，不断拉长加粗修旧利废链条，并对废旧钢管、锚杆、螺丝等小工件、小设备尽可能地进行回收，在不影响安全生产的前提下，通过“长变短、粗变细、宽变窄、大变小”的方法，按照工艺标准、质量要求进行翻新加工、修复再利用，最大限度实现物尽其用。

在科技创新上做好“乘法”。该公司根据工作实际上马技改工程，积极拓展效益“增长点”，矿井盈利能力不断增强。举办科技创新评选会，制定了科技创新管理办法，成立了科技创新攻关组，提出了科技创新目标任务、科技创新管理要求以及科技创新奖励和考核办法。充分发挥劳模工作室、创新工作室的示范引领作用，鼓励干部员工在“实”字上做文章，围绕安全生产、设备升级、提高工作效率、降低劳动强度等方面，改进生产设备、工具、仪器，并利用废旧材料，加工制作符合生产实际的小工具，对损坏的设备材料进行修复再利用，为矿井带来了可观的经济效益和社会效益。为推进技术创新、小改小革竞赛深入开展，该公司把各单位技术人员、专业人才组织起来，定期开展创新交流活动，并对重大创新项目进行立项，成立课题攻关小组，有针对性地开展创新工作，拓展员工的创新思路，为矿井安全高效发展注入了生机与活力。同时，不断完善科技创新考核激励机制，调动员工科技创新积极性，激发科技创新潜力，及时解决矿井安全生产中遇到的技术难题，激发企业发展新活力，用创新这把“金钥匙”打开了高质量发展之“锁”。

在隐患防控上做好“除法”。该公司注重“超前预防、关口前移”，推动风险辨识、精细化流程化管理、双重预防机制建设等有机融合，有效把安全事故预防从反“三违”、查隐患前移至辨识管控“人、机、环、管”红线风险阶段，超前规避风险。每周召开一次专业例会、每月召开一次现场推进会，分系统、分专业逐一开展井下、地面拉网式安全检查。重点抓好顶板管控，对顶板淋水、顶板支护材料规范使用情况进行全覆盖检查，坚决不留安全盲区。对查出的隐患定责任单位、定整改措施、定整改责任人、定整改时间、定整改验收，形成安全隐患排查清单式闭环消号管理模式，最大限度减少人的不安全行为、物的不安全状态。加大对重点区域、特殊岗位的现场监管力度，推行安全生产过程控制，全面消除冒险作业和习惯性违章。同时，积极推动智能化建设，打造本质安全生产环境。开展地面作业环境以及危险源辨识专项检查，针对问题督促整改，并做好检查资料存档，全面消除安全隐患。