四老沟矿选煤厂紧紧围绕“提质量、调结构、降成本、增效益”目标，坚持以创新为动力、以创效为目标，持续苦练内功、深挖内潜、精细管理，着力加强生产过程控制和产品质量监控，突出技术优势，优化工艺流程，有力助推企业高质量发展。2024年，该厂累计入选原煤138.85万吨，洗出不同热值的精煤90.37万吨，保证了全矿现金收入基本盘。

牢牢守住安全底线。该厂牢固树立“发展是第一要务、安全是第一责任”理念，结合实际情况，找准安全管理关键环节，制定完善安全、生产、技术等相关制度和配套考核办法。坚持从提升生产操作人员、设备检修人员的技能入手，推进程序化、规范化和标准化生产、检修作业。同时，不断强化安全隐患排查，狠抓现场管控，针对点多、面广、线长、环节多、系统复杂的实际情况，从落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制入手，从源头上防范化解安全风险；通过查行为、查现场、查制度、查标准，全面排查化解影响安全生产的因素，从根本上消除事故隐患，实现正规有序作业，使安全管理从末端被动治理向源头主动预防转变。

努力提升产品质量。该厂注重在源头控制和洗选加工上做文章，动态做好重介质分选和煤泥水处理等各个环节的实时监控和调节，着力加强各项洗选工艺参数的动态管控，严格洗煤操作和生产过程中的质量检查，及时分析产品质量偏差，严控各产品指标，确保产品灰分、水分、硫分等关键质量指标符合工艺技术指标和产品质量要求，有效提高入洗原煤质量及洗选精煤产率。同时，为了不断提升产品质量，适应市场需求，该厂认真做好产品结构调整，积极进行技术改造，通过主洗、再洗系统，实现了由电煤单一品种向配焦煤和电煤两个品种转变，丰富了产品种类，增强了市场竞争力。此外，定期召开煤质专题分析会，对煤质管理工作进行总结分析，及时制定整改措施，实现煤质管理由“结果”考核向“过程”管控转变，全方位把好煤炭产品质量关和效益关。

有效激发内生动力。该厂制定了数智化赋能、精益化管理、优化洗选工艺的一整套技术措施，着力提升煤质水平。通过优化原煤筛分配煤系统，安装振动装置，将原有条形筛板改为冲孔筛板，增加透筛率，保证配煤量均匀稳定，确保液压闸板灵活控制配煤量；改造弧形筛入料管道，将原有侧位入料改为中心入料，既保证了设备稳定运行又提高了预脱水效果，减少了管道堵塞而影响正常生产的频次，提升了生产效率。此外，不断解锁技术创新技能，积极推进新技术、新设备、新材料的创新应用，先后完成了智能巡检机器人、智能加介系统、设备自动诊断平台、无线基站以及管控一体化平台等项目的建设，加快推进智能干选系统建设。一系列智能化项目的建设为该厂的生产运营注入了新活力。