在燕子山矿千米井下的巷道里，总有一个身影带着便携式风速仪穿梭于风筒与风门之间，笔记本上密密麻麻地记录着风压数据，他就是该矿通风部技术副部长闫小鹏。他从中国矿业大学毕业后，便将十年青春熔铸进煤海深处的通风脉络里。

扎根一线的技术“筑基者”

2014年至2017年，闫小鹏在该矿综采一线摸爬滚打，他揣着笔记本记录每个班次的风量变化。2017年转向通风技术工作后，他对照《煤矿安全规程》逐字批注，在通风机房一待就是通宵，将矿井23条主要通风巷道的阻力系数绘成三维模型刻进脑海。

担任该矿通风部技术副部长以来，闫小鹏的办公桌抽屉里永远放着两套工具，一套是红外风速仪、U型压差计等检测设备，另一套是泛黄的《矿井通风系统优化设计》手稿。每天清晨，他都会对照监测系统数据与井下实地检测结果，在通风系统图上用红笔标注风量“敏感区”。2022年雨季前，他通过连续三天的风压追踪，提前发现北翼回风巷因地质变动导致的局部阻力异常，连夜组织技术团队绘制调整方案，将原本需要72小时的系统优化工作压缩至48小时，避免了一次潜在的通风问题。

革新破局的创效“攻坚手”

“老工艺就像穿旧鞋，舒服但走不快。”闫小鹏常对团队成员说。针对矿原风桥设计施工中“混凝土用量大、支护周期长”的痛点，他在CAD图纸上反复推演，当传统设计还在沿用“钢筋混凝土+碹体支护”模式时，他创新性提出了“型钢骨架+预制混凝土板”的装配式结构，将单座风桥的施工工程量减少了40%，工期从25天压缩至12天。

更令人称道的是他主持开展的风门闭锁装置的“气动革命”。过去井下机械闭锁风门需要两人合力才能启闭，闭锁失灵问题频繁发生。闫小鹏蹲守风门硐室两周，用高速摄像机记录开关过程的力学损耗，最终设计出“气动连杆+电磁感应”闭锁系统。当第一套装置在11号煤层回风巷试运行时，员工李师傅单手就能轻松推开风门，惊讶地摸着气动缸说：“这玩意儿真方便！”该创新不仅解决了“开门难”，更实现了通风设施半自动化控制，摘得2022年煤业集团员工技术创新优秀成果一等奖。

匠心传承的井下“引路人”

在技术团队眼里，闫小鹏的笔记本是本做好通风工作的“秘籍宝典”，每一页都贴着现场照片，风门边框的磨损痕迹、风筒接口的漏风点、传感器安装的角度偏差……他创建“三维实景+数据看板”培训模式，让抽象的风压原理在VR场景中可视化。2023年，他带领的技术小组完成12项现场改进，其中“通风设施二维码管理系统”让设备巡检效率提升了50%。

荣誉簿上的烫金文字记录着他成长的足迹，“2023年度煤业集团劳动模范”“晋能控股集团先进个人”……但对闫小鹏而言，最珍贵的“勋章”是井下巷道里稳定运行的通风系统。当同事问起他保持创新热情的秘诀时，他总会翻开日记本，展示扉页上抄着大学导师的话：“矿井通风无小事，每一缕风都连着生命通道。”如今，这本泛着煤尘味的日记本仍在续写，最新一页画着他构想中的“智能通风云平台”草图，那些跃动的线条，正勾勒着现代化矿山的呼吸“脉络”。