近日，同忻煤矿公司井下综采队技术人员自行研发的综采工作面回风顺槽单轨吊回撤单体支柱装置经现场检验、实际应用、数据测算证明，运行稳定、安全可靠，每天可减少回柱工人8人，每年可节省因工作面单体支柱回撤工作产生的费用140万余元，同时，能大幅缩短单体支柱回撤工作时长、降低员工劳动强度。目前，该装置已申请实用新型专利技术。

在煤炭生产过程中，采煤工作面超前区域往往是矿压显现最为集中的区域，需要采取一系列方式来加强支护。其中，利用单体支柱支撑巷道顶底板是一种重要方式。但在使用单体支柱支护的过程中，随着采煤工作面不断推进，靠近采煤工作面处的单体支柱需要不断回撤至巷道超前支护最远处。一根展长4.5米、重约200斤的单体柱，即使2-3名工人共同抬运，劳动强度也特别大，尤其是当巷道受到的超前支承压力较大、巷道底鼓变形严重时，抬运单体支柱还存在安全隐患。

为了解决这一问题，该公司技术人员综合运用重力学、机械杠杆学等原理，设计出这一装置，并经多次现场试验、改进，达到了理想效果，该装置也被员工形像地称为回风巷道里的“机械手”。

该装置主要由巷道顶板单根钢轨和2套滑轮组、钢丝绳、钢角锲等组成。其中，滑轮组是技术人员结合现场实际需要，用自制的滑轮架将滑轮固定在轨道上的装置。使用时，需将单轨吊吊挂在巷道超前区域的顶板上，再使用连接杆将2套滑轮组焊接后置于单轨吊上，最后，在滑轮架下方孔洞穿入连接钢角锲的钢丝绳，并用套锁确保紧固到位。该装置安装完成后，可在采煤工作面超前区域吊挂好单体支柱，并由人工牵引至巷道需要支护处，实现了快速、安全搬运的目的。

该装置设计的最大亮点是钢角锲的组件，它是由一个可灵活变化角度的菱形四边形和X形聚力结构组成，充分利用了杠杆支撑、重力拉伸等原理，可保证最底部的X型角勾能牢牢地夹紧单体支柱、防止掉落。此外，该装置还可反复利用，现已在公司各综采工作面进行了推广应用。