一根井下废弃的高压管经过工人切割、剥皮、打压后，重新“上岗”进入了矿井生产一线；一个报废的采煤机截齿焊上半截手柄，就变成了检修师傅手中用的斧头；一块破旧的风带通过裁减修正，变成了防尘用的覆盖材料……这是晋华宫矿机分厂的工作日常，也是该矿始终坚持降本增效、节支降耗的缩影。

晋华宫矿坚持完善契约化管理体系，强化经营管理，深挖内潜，控成本、细算账，不断在节支降耗上做文章；同时，通过建立“金点子”成果奖励机制，引导广大员工结合实际工作处处留心、开动脑筋，积极开展小改小革和修旧利废，提高机电维修能力和配件加工能力，推动科技创新成果覆盖方方面面。截至目前，广大员工的技术革新成果实用性效果明显，在创新中促进了安全生产、实现了降本增效。

一次，该矿机工车间C6163 车床上的变速拔叉断裂，造成整个车床变速机构运行瘫痪。由于该车床生产于上世纪 70 年代，目前市面上已无法购买到此车床的配件。为克服设备老化、图纸不全以及加工难度大、加工精度高的困难，该矿组织机分厂技术员、维修大拿、车工技师组成攻关小组，查阅资料、反复调研。经研究，该拔叉体积小，加工时键槽与轴的结合面粗糙度要求达到1.6微米，孔的加工精度需以“丝”为单位，轴与孔的配合要求极高。因此，攻关小组人员日夜坚攻，最终设计加工出完全符合要求的变速拔叉，并安装在车床调速箱内，使车床恢复正常运行，保证了井下配件正常生产。

“内线车间经常需要对电磁传动滚筒进行入井前试验。为了提高试验的有效性和准确性，我们组织技术人员通过多次测算和工艺分析，自行研究设计了电磁传动滚筒试验架。”机分厂书记刘松介绍道。

该电磁传动滚筒试验架由12#槽钢、14#槽钢、75X75角钢、10毫米钢板焊接而成，整体呈梯形，以保证关键部位的力学强度。该试验架使用便捷，有效提高了电磁传动滚筒实验效率，且加工成本低。

此外，该矿机分厂为应对车间生产人员严重短缺的问题，充分发挥党员先锋模范作用，同技术人员一起投入到研制切割机送料架的创新中。在大家的共同努力下，研制出的产品检验合格，并第一时间在铆焊车间投入了使用。该送料架操作简单、使用方便，使原本需要3个工人共同完成的工作变1人即可完成，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。