塔山煤矿公司煤泥干燥“记”

2024-01-05 来源:晋能控股煤业集团网站 当前位置: 科技创新

塔山煤矿公司在煤炭产量保持高产、稳产的同时,千方百计提升精煤质量和产率。为此,该公司瞄准“煤泥”,在“煤泥”上动脑筋、想办法,煤泥干燥技术就此“诞生”。

“公司已经达到生产设计能力,如何进一步增产增效?我们开始从煤泥上想办法。”该公司煤质管理部部长贾明说。

原煤经过洗选才能变成商品煤,但洗选产生的煤泥存在颗粒细、水分高、粘度大等问题,一方面拉低了商品煤的发热量,另一方面在运输时也容易造成堵卡、冻车等情况。因此,该公司利用塔山发电公司余热资源建设了煤泥干燥车间,该干燥车间将发电公司余热资源利用、煤泥品质升级及节能增效紧紧结合在一起,以技术创新推动煤泥处理更加绿色、更加高效。

2023年3月,干燥车间开始调试运行,采用的物料来自一、二车间板框压滤机煤泥,湿煤泥由螺旋输送机送入干燥机内,在列管内通入0.6~0.8Mpa饱和蒸汽,通过列管与煤泥的间接接触实现煤泥干燥脱水。

“煤泥经烘干后水分可由原来的23%—26%降低至18%左右,掺入精煤后,热值可由5060大卡提高至5098大卡,干燥后的煤泥可以作为商品煤出售,主要用作动力煤,价格上也更加便宜。”该公司车间集控员辛月说。

处理后的煤泥经尾部卸料口进入精煤运输仓,作为优质动力煤,通过一列列货车运往北方港口,最终用于各个电厂、机车……

随着煤泥干燥车间3台直径2米多的列管式干燥机的正式投运,该公司实现了对工业固废煤泥的全部回收利用,且整个生产过程不消耗水,湿煤泥在干燥过程中蒸发出的湿气在冷凝成水后,还可以输送至洗煤厂循环再利用,有效提高了资源利用率。

此外,干燥系统极大地提高了煤泥中水分的蒸发量,减少了运输过程中容易出现的堵卡、冻车等问题,同时,还解决了煤泥产品可能对环境造成的污染问题,成为了该公司一个新的经济增长点。

作为国家首批中级智能化示范煤矿,该公司始终坚持科技挖潜、创新提效,在保证安全生产和能源供应的同时,持续加大智能化建设力度,积极将科技创新成果转化为企业内涵式高质量发展的动力。

“这套煤泥低温蒸汽干燥系统经过了反复的试验和改造,特别是面对干燥机‘吃不饱’的问题,我们积极改进工艺,最大限度地加大了煤泥回收量,实现了经济效益的最大化。而这一切,也离不开我们勇于挑战、敢于创新的技术骨干。”该公司煤质管理部技术员刘凯满是骄傲地说。

据悉,该公司围绕“做实做优”工作主线,依靠创新驱动,坚持市场导向,动态调整煤炭产品结构,包括煤泥烘干利用在内的一批智能开采、绿色开采、智能矸选、固废综合利用等新技术的应用,为企业提质增效、实现内涵式高质量发展提供了坚实保障。

作者:彭孟莹  责编:刘丹

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