麻家梁煤业公司牢固树立“抓煤质就是抓效益”的理念，从制度完善、环节管控、技术创新、政策激励等方面入手，强化煤质管理，着力提升原煤“含金量”。

　　加强领导，强化监督管理。该公司成立了由总经理挂帅的煤质工作领导组，各分管领导任副组长。采煤工区和掘开工区以经营效益为目标，强化放顶煤管理，严格分装分运，切实从源头抓好煤炭质量。公司制定了《煤炭质量管理办法》，将不同煤质指标纳入各相关单位的经济指标之内进行考核，明确职责范围，落实相关责任。推行了新的工资核算办法，将精煤、块炭、商品煤销售量纳入结算考核体系。在煤质监管过程中，对采掘工作面所取煤样坚持一天一化验、一天一反馈、一月一奖罚，对查出不履行职责的检查人员和督查不力的煤质取样人员，给予严厉处罚。

　　源头控制，超前预防治理。该公司高度重视煤质的源头治理和现场的工艺把控。特别加强放顶煤管理，要求割煤机司机不得人为割顶、割底，在顶板煤层厚度不够时要制定专项措施，派专人盯在现场。加强工作面涌水、排水管理，完善排水系统，严禁排水或巷道排水进入煤流或溜煤眼。加强生产过程防尘水的管理，停运或无煤炭运输必须及时关水，溜煤眼附近严禁在检修班集中冲尘。安排地质测量部专人对放顶板进行检查，确保放顶煤质量。采煤、掘进生产过程中严禁煤以外的杂物进入煤流系统，要求运输机司机发现煤流中的杂物要及时捡出。

流程控制，提高原煤质量。该公司煤质中心认真做好煤质的取样分析，及时通报达不到要求的原煤发热量，并及时报送相关领导，及时采取相应措施。地质测量部抓好顶煤探测，核清动用储量，及时将结果报给生产技术部，便于煤质分析。调度指挥中心根据采场状况及时调整运输系统，做到煤流流向合理，坚决杜绝不合格煤进仓。生产技术部及时组织分析冒顶、回收率不高、矸石超标、杂物超标、发热量不符合要求等情况，并积极进行处理。生产技术部每周至少到各采掘工作面进行一次层位检查，对工作面层位不正确的，给予相应处罚，并限期整改。遇到断层等特殊地质构造，编制专项措施，尽量减少破矸量。

科技创新，保障经济效益。该公司始终将科技创新工作放在重要位置，加大原煤入洗力度，提高精煤产率，确保煤质效益最大化。充分发挥重介工艺分选精度高的优势，采用单一重介洗选，最大限度提高精煤产率。强化煤泥水系统管理，利用脱水系统工艺，控制产品水分，全力保障精煤质量。

政策先行，激发内生动力。该公司建立了长效机制，从制度激励和培训学习两方面入手，增强全员质量意识，提高煤质化验人员业务素质。煤质化验中心开展了“师带徒”、岗位练兵、技术比武等活动，进一步提高了煤质化验人员技能操作水平。同时，对选煤厂员工进行理论知识培训，使员工牢固树立“煤炭质量，人人有责”的意识。