马道头煤业公司科学研判煤炭市场和矿井安全生产形势，深度聚焦经营管理，在生产组织、节支降耗、煤质管控等方面下足功夫，切实提升企业经营质效。

加强预算管理——降耗。该公司认真研判当前生产经营形势，充分考虑可能制约效益的各种因素，制定了针对性增收措施，努力盘活现有资源，实现提质增效。通过科学组织生产，强化安全生产动态管控，加快推进智能化工作面建设，不断提高单产单进水平；努力找准产量、煤质和效益最佳结合点，全面科学调控煤质，实现效益最大化；紧紧围绕全年经营预算指标，本着量入为出的原则，厘清资金使用的轻重缓急，加强对预算执行过程的动态管控分析，确保全年各项经营指标圆满完成。围绕全年生产经营指标任务和矿井安全生产实际，充分考虑人、机、物、地质等可能影响生产的各类因素，科学制定了包括稳装撤退、瞬时煤量控制、工作面控水等71条专项措施，构建了人员出勤、机电设备、生产协调、事故追查、考核奖惩五大保障体系，确保生产系统高效运行。

科学组织生产——提质。该公司坚持从自身实际出发科学合理组织生产，持续优化采掘衔接，完善采掘操作规程，通过支护材料抽检、支护设计优化、采掘工作面标准化管理、加强“一通三防”等工作，助推公司生产组织提档升级；以提高生产效率为目标，深化综采工作面“四个阶段”管理，优化停采工艺、调整支护间距、加快停采速度；持续推进先进工艺应用，积极探索和应用超长工作面布置和特厚煤层开采技术，全力推动智能化矿井建设，提高资源回收率，延长矿井服务年限，实现煤炭资源精采细采；以精准调度指挥为主要抓手，进一步加强全过程管控，强化协同联动，做好产、装、洗、运、销无缝衔接；以推行精细化检修为保障措施，逐步打造数字化、精细化检修模式，充分发挥设备效能，进一步提高设备开机率，以保障生产高效运行；以提升煤炭质量为重点，通过强化放煤管理和加大各转载点的破碎力度，从源头控制大块矸石产生，降低矸石混入量，进一步提升煤质；充分发挥煤水分离系统最大效能，降低原煤水分，提高原煤发热量；持续优化洗选工艺，紧盯市场行情，精准测算最佳效益热值，合理安排洗选，实现提质增收。

严格环节管控——增效。该公司紧盯生产现场关键环节、薄弱地点，加强各系统环节管理，围绕安全质量、生产任务、成本管控等抓好现场安全监督检查，制定采掘队组任务规划，紧抓工程进度。加大设备材料管理力度，加强核算、审批、供给、使用、跟踪、回收、复用各环节监管，把责任落实到使用单位和现场跟班人员，认真执行材料管理规定，把回收材料及时送到厂点进行修复再利用，最大限度回收复用，减少新品投入，促进节支降耗。加大原材料投入、加工环节、成品发放管理力度，加强现场跟踪和验收核算，把减少材料投入作为深挖内潜的着力点，把各类材料控制目标分解到区队，再根据计划考核班组材料使用情况，对超出控制额度的进行处罚，对节约消耗的进行奖励。物供、机电等部门及时了解材料使用情况，实时调整材料支出。认真执行交旧领新制度，把旧品及时统一装车升井，能修复的修复，不能修复的拆下配件再利用，最大限度降低生产成本，促进企业降本增效。