马脊梁矿根据矿井布局特点，通过优化采掘布局、加强团队合作、科学调度指挥、强化技术保障等措施，促进先进产能稳定释放。

　　优化采掘接续。该矿超前考虑、持续优化巷道设计，在掘巷过程中同步开展水泵窝、调车硐室等技措工程，有效规避了因设计缺陷、考虑不周造成的返工问题，完成了8107工作面撤退，推动8115和8109工作面设备稳装直至稳产达产。

　　加强团队合作。该矿与山东能源柴里煤矿等单位进行合作，从制度建设、人员配置、考核激励等方面取长补短，通过每日研判超前解决影响高效掘进的问题，在保证安全的前提下，实施了“两掘一支”的高效作业模式。同时，提前喷绘掘进轮廓线、加大在用锚杆（索）预紧力、锚固力数据监测频率，提升了支护质量，使巷道支护合格率由85%提升至96.13%。

　　科学调度指挥。针对全年产量目标，该矿对矿井“三量”周更新、月核算，经分析测算后，分阶段制定采掘计划，成功将采煤回收率提升至91%。根据煤岩结构、煤层赋存情况，采取“一采一放”单轮分组间隔追击割煤工艺，放煤回收率从93.12%提高到94.79%，累计多回收原煤10万吨。

　　强化技术保障。该矿落实“一优三减”实施方案，收缩残旧采区、减少采掘工作面、优化小煤柱工艺，为下一步提高矿井单产单进水平打牢基础；对8115工作面超前撤架通道进行优化，有效减少巷道超高水材料的充填量；推广应用切顶卸压、大面积挑顶、大断面支护等先进技术，超前释放巷道支撑压力；推行机电设备编码管理制度，构建覆盖全流程的“一体式”管理体系，有效提升了机电设备长周期运行的安全性和稳定性；组织机电骨干成立攻关小组，实行井下24小时轮值制度，迅速应对设备故障，确保生产连续稳定；建立健全并严格落实各类设备设施日常维护检修制度，使设备始终保持良好运行状态。