今年以来，同忻煤矿公司深入推进落实“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，在成本管控、降本增效、创新提效等方面下工夫，全面落实绩效考核、生产经营一体化考核、技术创新激励机制，激发了企业高质量发展的源动力。

成本管控常念“紧箍咒”

　　“我们通过源头控制、过程监管、结果考核，最大限度地激发人、机、物、技术的优势和潜能，提高了生产效率，实现了提质增效。”公司总经理说。

　　该公司引导全员树牢“健康经营和稳定盈利”“成本管控零盲区”等理念，严格落实绩效考核制度，紧密结合工作实际，科学分析和研判发展形势，围绕材料、配件、设施设备及各类费用管理目标，细化“考核到现场、跟踪全过程”的管理办法。坚持“公平、公正、公开”的原则，把外部考核结果和内部自查考核结果有机结合，与直接责任单位以及相关职能管理部门进行挂钩考核、奖罚兑现，并将班组长、跟班干部、库管人员等岗位人员列为提升经营管理能力的重点培训对象，营造“成本人人管控、经营全员参与”的浓厚氛围。

节支降耗细打“金算盘”

　　“相较于传统的CST驱动，现在我们在综采皮带机上推广应用永磁电机，加装变频器控制，电机输出功率随着煤量变化实现了自动调节，每年可节约电费、润滑油费用423万元。”公司机电副总经理说。

　　公司努力探索一条矿井资源可持续发展的新路径，全面推行废物利用和能源节约的“双轨并行”机制，有针对性地优化措施，最大限度地降低生产经营成本。在开源节流上，公司通过加强设备检修、强化日常管理、维护设备运行、加快技术改造、优化设计方案、合理采掘衔接等多种举措，确保生产成本费用逐年下降；在变废为宝上，公司加强矿井水循环利用，建成了容量为2800立方米的井下水库，将废水在井下集中处理再循环利用，每年可节约购水83万立方米，节约水费、电费及人工等各项费用678万元，有效提高了矿井水综合利用率；同时，对自有矿井水处理厂进行扩容提标改造，日平均处理污水1.2万立方米，处理后的水复用于井下消防、洗煤厂、绿化等，每年可节约费用近2000万元。

技术创新研发“新利器”

　　“我们自行研发的‘综采工作面回风顺槽单轨吊回撤单体支柱装置’已经应用到了实际工作中，在工作面单体支柱回撤中可节约人工费用146万元。”公司综采队技术人员说。

　　今年以来，公司以“用人少、效率高、效益好、安全有保障”为导向，充分利用信息化技术优势，开发引入了“限员报警”“智能掘进远控”“固定岗位巡查”“校时管理”“线上审批”等数字应用技术，将现代化矿山管理体系与智能化矿山建设深度融合，推动企业经营管理再上新台阶。同时，不断优化放煤工艺，煤炭回收率同比增长10%；全过程优化停采工艺，在规定的60天内公司仅用27天完成了停采支护、支架回撤、采空区封堵等末采环节工作，真正实现了停得快、防得好、撤得快、闭得好，推动企业高效低耗、安全平稳运行。