同忻煤矿公司以打造现代化、智能化矿山标杆为目标，紧盯煤炭数字、降碳技术一体化建设，高质量推进安全生产、经营管理、绿色生态等各项工作，着力探索一条绿色、高效、稳定的企业内涵式高质量发展新路。

　　关注前沿技术，激发数智潜力。该公司以“用人少、效率高、效益好、安全有保障”为导向，利用信息化技术高效、迅速、集约的突出优势，开发应用电子销号、限员报警、智能掘进远控、固定岗位巡查、校时管理、线上审批等数字应用技术，将现代化矿山管理体系与智能化矿山建设深度融合，不断推动智慧矿山建设“升级换档”；依托有线万兆工业环网和无线5G专网，将智能综采、智能掘进、主煤流、智能洗选、瓦斯抽放、通风、供电、排水等40个子系统接入综合管控平台，初步构建起了具有同忻特色的“112n”智慧矿山模式，实现了矿井各个系统从“孤岛”到“联动”的跨越。截至目前，该公司已经建设、开采14个智能化工作面，且2020年被确定为全国第一批智能矿山建设示范矿井，2021年通过智慧矿山验收，具备中级智能化水平，井下作业基本实现了安全主动保障、无人/少人作业、资源按需服务、自主感知、数据驱动、泛在联接、智能开采的目标。预计在2027年，该公司将全面建成“同忻模式”数字一体化煤矿，实现矿井数据完全融合、矿井管理全链智能。

　　紧盯绿色节能，厚植低碳沃土。该公司始终锚定煤炭产业和降碳技术一体化路线，着力探索矿井资源可持续发展新路径。积极应用小（无）煤柱开采技术，有效改善了临空顺槽围岩应力，减小了临空巷道变形量，提高了煤炭资源回收率，且最大程度地减少了巷道的掘进工程量，缓解了工作面接续紧张。8305小煤柱面临空顺槽围岩应力从15.87Mpa降低为7Mpa，回采工作面每推进1000m，可多回收约80万吨原煤，多创造效益1.13亿元。8306无煤柱工作面无煤柱开采与留设6米煤柱的小煤柱开采相比，可节约成本为1833.5万元。全面加强矿井水循环利用，通过建设容量为2800m3的井下水库，将废水在井下集中处理再循环利用，每年节约购水83万立方米，节约水费、电费及人工费用678万元，有效提高了矿井水综合利用率。同时，对自有矿井水厂扩容提标改造，日平均处理矿井水1.2万立方米，处理后的水复用于井下消防、洗煤厂、塔山电厂、绿化等，实现了矿井水的全部循环利用，每年可节约费用近2000万元。全面推广应用永磁电机，在所有综采皮带机应用永磁电机加变频器控制方式，实现了电机输出功率根据皮带运煤量变化自动调节。相较于传统CST驱动，每年可节约电费、润滑油费用423万元。

　　加强靶向攻关，突破技术瓶颈。该公司对生产过程中存在的问题积极探索，寻求最优解决方案，通过不断优化、实践放煤工艺，形成了以“多轮顺序、间隔、末轮间隔”放煤技术为主的“同忻模式”放煤工艺，单米产量提高421吨，同比增长10%，切实提高了煤炭回收率；通过高效应用智能化掘进设备、攻关掘锚一体机使用技术、优化掘进工艺、提高相应岗位职工专业技能，矿井智能化开拓水平和单进效率得到了全面提升；创新两巷综合矿压治理技术，建立了以“超长孔水力致裂+爆破切顶卸压+小煤柱围岩注浆加固+煤层注水软化”为核心的强矿压综合治理手段，并辅助微震矿压监测系统，形成了“四位一体”的矿压预报及管控机制，大幅提升了矿压管理水平；应用初采切眼深孔爆破预裂技术，对目标层进行弱化处理，有效提高了初采期间工作面顶煤回收率，使工作面顶煤回收率较以往提高了28.6%，创造直接经济效益8120万元；全过程优化停采工艺，8210工作面仅用27天完成停采支护、支架回撤、采空区封堵等末采环节，真正实现了停得快、防得好、撤得快、闭得快。

　　坚持制度先行，形成长效机制。该公司坚持以“136”安全管理模式为统领，通过制度管安、体系治安、系统保安，筑牢塔基（六大系统）稳固、塔身（“三基”建设）坚挺、塔尖（安全文化）靓丽的安全“宝塔”。严格按照安全生产“五不为过、五个必须”要求，不断完善“压实安全责任链条”的各项管理办法和实施细则，引导干部员工提升“时时放心不下”的责任意识；全面推行《安全信用考评机制》《安全绩效考核制度》，对员工、班组、区队、部门进行量化考核评价和奖惩激励，充分调动全员抓好安全工作的自觉性、积极性和主动性；坚持定期开展分系统、分专业、分区域、分岗位的矿井全覆盖隐患排查，通过明确责任划分、隐患排查防控、及时整改落实、建立复查台账，提高安全管理水平；统筹抓好“五位一体”组织协调，根据地质条件、采掘衔接、搬家及设备检修等实际情况，提前谋划“五撤五稳”的规划设计，确保生产衔接有序进行；坚持“实用为先、安全为先”的原则，针对性攻关解决生产现场难点问题，持续强化综采“初采、末采、撤出、稳装”四个阶段管理，确保高产、高效。