马道头煤业公司积极推广应用智能化装备，坚持“数智”赋能，加快装备更新换代，打造安全高效的现代化矿井。

该公司以《智能化建设三年规划》为引领，确立了“总体规划，分步实施，全面启动，重点突破”的建设思路，分阶段、分步骤推进智能化矿山建设。按照发展实际，公司现已对安全生产系统进行了全面升级，将智能化元素融入了安全生产各个环节。目前，已建成了井口虹膜考勤系统、智能车辆指挥系统、井下人员精准定位系统、无线通讯系统以及综采智能化工作面，实现了设备数据高速上传和控制信息实时下达。现在，工作人员只需在工作台上轻点鼠标，井下的采煤机、运输机、装载机等大型综采设备便能联动运转，保障了安全生产形势持续稳定。同时，通过“人防”与“技防”有机结合，可在线监测矿井生产各环节，集中展示、综合分析、联合控制采掘运等所有生产环节数据，实现了安全生产全过程管控。

该公司大力推进工作面“数智化”开采工艺，依托已建成的三维GIS综合管理信息平台，实现了矿井安全生产信息融合互通、数据共享、信息联动。同时，通过调度室终端，即可对智能化工作面包括采煤机、综采液压支架、刮板输送机等设备进行远程集中控制、煤机记忆截割、自动跟机移架等操作，不仅有效提高了生产效率，还减少了“三机”操作人员。

此外，该公司积极推广使用掘锚一体机，实现掘、锚、支、护一体化连续作业和远程可视化遥控操作等功能，减少了空顶时间和支护材料费用支出，提高了作业安全系数，推动矿井向快速掘进迈出实质性的一步。

为进一步提升煤质，该公司推广使用新技术、新装备，在洗选过程中运用粗煤泥分选及TDS智能干选系统，采用以X射线为主的智能识别技术，针对不同的煤质特征，建立与之相适应的分析模型；通过大数据分析，对煤和矸石进行数字化识别和跟踪；通过智能喷吹系统将矸石喷出，块煤通过皮带返回煤仓，矸石进入矸石仓，最终有效分离煤与矸石。该系统具有精准的控制调节功能，可全过程监测、监控煤质，智能化程度高，做到了块煤精准识别与分选，使矸石带煤率小于3％，实现了提质增效。