马道头煤业公司紧紧围绕集团公司发展目标和工作部署，科学精准研判，狠抓重点突破，在安全管理、生产组织、降本增效等方面持续发力，以实际行动为2023年工作开好头、起好步。

防风险 除隐患 安全管理强基础

　　该公司班子成员深入井下跟踪每班生产情况，强化现场管理，狠抓正规循环作业，持续提升单产和单进水平。按计划组织各采掘队组和业务部门对地质条件、生产制约因素变化进行辨识、分析，科学合理调整生产任务，确保高质量完成。高度重视机电设备管理，完善机电设备管理办法，推行“专人专机、责任到人”包保制度，不断增强操作人员责任意识，密切跟踪设备各项参数、性能，落实检修、维护各项工作，严肃查处人员操作不规范、岗位标准不落实等行为，确保机电设备稳定运行。

　　该公司开展全覆盖安全隐患清“零”行动，对排查出的问题进行“三定、五落实”处理，并严格跟踪落实，实现闭环销号管理。在此基础上，进一步做好安全监测监控系统的升级和维护工作，加强瓦斯等有害气体监测，避免发生低氧区作业及瓦斯、一氧化碳超限现象；强化对掘进工作面松软顶板、过地质构造等顶板管理，定期对支护效果进行评价分析，严防巷道冒顶、漏顶事故发生；围绕冬季“三防”各类风险点，全面排查生产系统和办公、生活区域的供暖设施，并对供电和通信线路进行检修维护，对供、排水管网进行保温防冻处理，为做好2023年各项工作提供有力的安全保障。

抓环节 强保障 科学组织稳生产

　　该公司以增产保供为目标，坚持“科学施策、一面一策”原则，以采掘衔接为重点，提前做好停采、稳装、设备采购等相关工作，确保生产有序接续。积极优化停采工艺，大力推广柔性网停采等先进工艺，实行快速稳装、停撤管理，进一步减少支护数量。狠抓设备检修计划的制定、执行、落实、检查和考核，在确保安全的前提下，最大限度为增产增量挤出时间、创造条件。

　　该公司围绕保供任务和矿井生产实际，充分考虑人、机、物、地质等可能影响生产的因素，科学制定包括稳装撤退、瞬时煤量控制、工作面控水等71条专项措施，构建了人员出勤、机电设备、生产协调、事故追查、考核奖惩五大保障体系，确保生产系统高效运行。实施分段追机多轮放煤法，实现煤矸分界线均匀下降，防止矸石提前混入煤流，有效降低原煤含矸率，商品煤回收率提升至77%。

降成本 增效益 经营管理重实效

　　该公司牢固树立“源头控制、过程监管、结果考核”的经营理念，严格实行全面、全员、全过程预算，严禁计划外工程和超预算工程。加大各类经营活动事前审批、事中控制和事后检查力度，确保企业经营全程可控。科学筹划物资采购、生产投入等环节，进一步压缩非生产性支出。持续加大对设备、配件的维修、回收和复用力度，广泛开展修旧利废、清仓查库和创新创效活动，加强小型设备循环管理，降低材料配件使用消耗。干部员工牢固树立过“紧日子”思想，积极投身降本增效工作，努力提高自主维修能力，减少新品采购；强化细节管控和日常管理，严防跑、冒、滴、漏现象发生，努力实现利润最大化、成本支出最小化。